锡林郭勒盟内蒙古喷砂除锈工艺流程
发布时间：2023-03-09 02:16:39
锡林郭勒盟内蒙古喷砂除锈工艺流程
喷砂工艺可分为气压喷枪及叶轮抛丸两种，而喷砂工艺的优点在于它能够除披峰、去除在压铸、冲压、火焰切割和锻压后的毛刺，对较薄工件及有毛孔的毛刺效果更好，它可清理砂铸过程残余的砂粒、清理铸铁件或钢材的锈渍、清理热处理、烧悍、热锻、辗压等热工序后的除氧化皮。另外，在涂层应用上，它可把现有的涂料或保护层除去，在覆盖铸件上的缺陷如龟裂或冷纹，提供光泽表面。喷砂（抛丸）设备是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（尼龙砂、锆砂、氧化铝砂、铁砂等）高速喷射到需要处理的工件表面，去除工件表面污物和毛刺等，提高了工件的清洁度、抗疲劳性等性能。
锡林郭勒盟内蒙古喷砂除锈工艺流程
为使金属表面有良好的清洁度和粗糙度，必须对金属结构表面进行除锈等预处理。防腐蚀界有这么一句话“七分除锈，三分涂装”，可见除锈的重要性。鉴于水工金属结构的特殊性，如体积大、施工环境基本为露天等，现阶段依然采用喷砂处理的方法，喷砂除锈控制主要体现在以下几个方面。1.前期控制，喷砂前，依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。仔细检查，清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理。2.磨料控制，喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、无泥土及其他杂质；以石英砂为好，粗河砂也可；同时，应考虑砂料运输条件，单价高低，回收能力等因素；砂料粒径以0.5～1.5mm为宜，筛选前须晒干，存储于棚内、室内，筛孔大小为：粗筛40～48孔/cm2（粒径1.2mm）、 细筛372～476孔 /cm2 （粒径0.3mm）。除锈方案确定后，磨料可选河砂、石英砂或二者混合。在岗南水库除险加固中，经预喷比较，将石英砂和河砂按1∶1掺和使用除锈效果好。
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工艺控制，喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以保证干燥、无油；油水分离器必须定期清理。喷嘴到基体钢材表面距离以100～300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护。喷射方向与基体钢材表面法线夹角以15°～30°为宜。喷砂除锈后、进行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基体钢材表面潮湿的情况时，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工，如须重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，但也不能一次喷射面积过大，要考虑涂装或热喷涂工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。对喷枪无法喷射的部位要采取手工或动力工具除锈。
锡林郭勒盟内蒙古喷砂除锈工艺流程
经喷砂处理后，钢基体表面洁净、有活性并具有吸水性。所以喷砂处理后的钢构件表面绝对不能用手触摸。如果你需要触摸和移动，戴上干净的手套。刚用喷砂处理过的钢基体表面反应能力很强。如果环境温度升高，工件温度低于环境温度，工件表面就会凝结生锈。这种情况在我国北方进行防腐施工时经常出现，尤其是一些储罐。秋季由于昼夜温差大，夜间施工也会出现这种情况。采用压力式喷砂时，长时间运行的空压机会使压缩空气的温度升高，高于:工件的压缩空气容易在工件表面凝结水滴。离心甩砂工艺可以避免这种现象。经喷砂处理的钢构件表面应尽快喷涂金属涂层。喷砂与喷涂的间隔越短，涂层的结合强度越高。喷砂处理后，钢铁基体表面原子层发生剧烈塑性变形，晶格缺陷增多，表面活性和吸附能力增强。此时，基体表面容易吸附一些灰尘、污垢和水分，容易生锈。衬底表面经喷砂处理后，工件表面活性明显提高，可以在室温下发射低能电子。低能电子的测量可以定量描述表面的活化程度。随着时间的延长，基体表面低能电子的能量和数量会逐渐减少，表面活性降低，从而影响热喷涂涂层的结合强度。
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式喷砂使用的磨料与干式喷砂使用的磨料相同。这种磨料可与水混合形成灰浆。磨料一般占20% - 35%，连续搅拌，防止沉淀。压缩空气被压入喷嘴并喷射到零件上。也可将沙子和水分别放入罐内混合后流入喷嘴，再喷到零件上。为了防止钢件腐蚀，须在水中加入亚硝酸钠等缓蚀剂。另外，可以在喷头下喷砂，使用前应烘干。湿式喷砂机的设备有很多种，常用的就是喷砂室。抛丸和喷砂都能对工件进行清洁和去污。目的是为下一道工序做准备，即保证下一道工序的粗糙度要求。有些人还想要表面的稠度。抛丸可以强化工件，所以喷砂效果不明显。喷丸一般是小钢球，喷砂一般是石英砂。根据不同要求，分网格。喷砂和抛丸几乎每天都在铸造中使用。